Рубрика
108 методик — пошаговые инструменты с вопросами и визуализацией
Время такта — темп, который задаёт спрос клиента: чистое доступное время делят на спрос. Разбираем историю от немецкого авиастроения до Toyota, отличие от циклового и lead time, балансировку линии, строительный такт и типовые ошибки.
«Точно вовремя» (JIT) — принцип TPS: только нужные изделия, в нужное время и количестве. Разбираем исследования (Сугимори 1977, Сакакибара 1997, Милтенбург 1989), критику, 6 ошибок внедрения и пятимесячный план пилота с постепенным снижением буфера.
Хейдзунка — метод TPS, который переводит неровный поток заказов в ровный график цеха: выравнивание по объёму и номенклатуре, ABC-анализ, расчёт запаса, ящик хейдзунка, связь с канбаном и SMED, критика и пошаговый пилот.
Пока-ёкэ — метод Сигео Синго из Производственной системы Toyota: ошибку делают физически невозможной или сразу заметной до появления брака. Уровни защиты, функции, методы обнаружения, исследования, типовые ошибки и план внедрения за пять недель.
Андон — сигнальная система Toyota: оператор зовёт помощь шнуром или кнопкой, табло показывает место проблемы, а линия встаёт только в фиксированной позиции. История, исследования, типы систем, ошибки и план внедрения за 6 недель.
Дзидока — столп Производственной системы Toyota: процесс сам обнаруживает отклонение и останавливается, а человек устраняет коренную причину. История от станка Тоёды до Jidoka 4.0, четыре элемента, критика, шесть ошибок и план пилота на шесть недель.
Процесс пересекает всю цепочку создания ценности от запроса до результата без разрывов на функциональные границы — минимум передач между отделами, единая ответственность.
Проектирование процессов начинается с пути клиента, а не с внутренней структуры — сначала картируется путь, затем под каждую точку выстраивается поддерживающий процесс.
Постоянный орган управления процессной архитектурой компании: карта сквозных процессов, владельцы, стандарты, мониторинг и управление изменениями.
Техника производственного планирования Теории ограничений: темп всей системы задаёт констрейнт, буфер защищает его от простоя, верёвка ограничивает отпуск материала.
Гибрид Lean (устранение потерь) и Six Sigma (снижение вариации через DMAIC) — ускоряем процесс и делаем его предсказуемым одновременно.
Пятифазная методика проектирования НОВОГО процесса или продукта под требования Six Sigma — в отличие от DMAIC, который улучшает уже существующий процесс.