Процессное управление — методики оргразвития — страница 4

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Вытягивающее производство (Pull Production)

Вытягивающее производство (Pull Production) из TPS: предыдущий этап работает только по сигналу о расходе следующего. Push и pull, расчёт лимитов WIP, супермаркет, гибриды, исследования, 6 ошибок и план пилота на 4 месяца.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Выравнивание потока (Flow Production)

Выравнивание потока (one-piece flow) — принцип TPS: изделие идёт на следующую операцию сразу, без партий. Разбираем происхождение, исследования, условия (такт, балансировка, ячейка, TPM, SMED), критику, шесть ошибок и план пилота на шесть недель.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Четыре правила TPS (4 Rules of TPS, С. Спир)

Четыре правила TPS Спира и Боуэна (HBR, 1999) объясняют скрытую логику Toyota: операции, связи, путь продукта и улучшения устроены как эксперименты. Разбор правил, критика, ошибки, план пилота и работа во фрейме.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

U-образные производственные ячейки (U-Cells)

U-образные ячейки — планировка, где станции стоят подковой в порядке операций, а вход и выход рядом. Разбираем исследования, пять режимов работы операторов, роль ходьбы и такта, ограничения, шесть ошибок и план внедрения по неделям.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Всеобщее обслуживание оборудования (TPM, Total Productive Maintenance)

TPM делает оператора совладельцем станка: базовый уход, профилактика по графику и улучшения измеряются через OEE и шесть больших потерь. Разбираем историю метода, восемь столпов, данные исследований, ошибки внедрения и план на полгода — от пилотной машины до тиражирования.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Диаграмма спагетти (Spaghetti Diagram)

Диаграмма спагетти — инструмент lean: реальные маршруты людей, изделий и документов наносят на план помещения, каждый проход отдельной линией. Разбираем исследования, метрики, ограничения, шесть ошибок и пятинедельный план от наблюдения до перепланировки.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

SMED: быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Die)

SMED — метод Сигео Синго: переналадка делится на внутренние и внешние операции, а основная экономия получается за счёт выноса работы за пределы простоя. История Toyota, научные данные, шесть ошибок, план пилота на пять недель и тренажёр.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

A3-отчёт (A3 Report) — решение проблем на одном листе

A3-отчёт — метод Toyota для решения проблем на одном листе: от факта и разрыва к коренной причине, контрмерам и проверке эффекта. Происхождение, структура по блокам, критика, шесть типовых ошибок и пятинедельный план с бесплатным фреймом.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

TPS: Немаваси (Nemawashi) — предварительное согласование

Немаваси — японский принцип TPS: согласовать значимое решение в разговорах один на один со всеми затронутыми сторонами до совещания. Происхождение, исследования, отличие от лоббирования и ринги, 6 ошибок и план на 4 недели.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

TPS: Гембуцу (Gembutsu) — реальная вещь

Гембуцу — «реальная вещь», вторая половина принципа генти гембуцу из Производственной системы Toyota: прежде чем решать, лично изучить саму деталь, образец или жалобу. Происхождение, три реальности, 4M и пять чувств, ошибки и план внедрения.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Стандартизированная работа (Standardized Work, TPS)

Стандартизированная работа в TPS: как зафиксировать такт, последовательность и минимальный запас, оформить карту, таблицу комбинации и лист мощности, избежать шести типовых ошибок и внедрить стандарт за шесть недель с опорой на реальные кейсы.

Фрейм и пошаговый план

МетодикаПроцессное управлениеРегулярный менеджмент

Мура (Mura) — неравномерность в бережливом производстве

Мура — неравномерность потока в Производственной системе Toyota: чередование авралов и простоев, которое порождает перегрузку и потери. Разбираем внешние и внутренние источники, измерение, хейдзунка, критику и план внедрения на пять недель.

Фрейм и пошаговый план